这几年，注定是化工人难熬的日子。安全爆炸事故的接连发生、史上最严的环保法规、生产成本的急剧上升，使得关厂停产的威胁如影随形。

对于使用化学品的终端用户而言，化学品的安全问题同样影响着使用端的管理，危废处理要求日益严苛，产品成本的不断增加……所有这些难题让企业深陷思索：我们是否要进行新的选择探花视频？

在5月23日刚刚举行的「2019中国化工园区与产业发展论坛」上，第十届全国人大常委会副委员长顾秀莲特别强调：“要时刻牢记安全和环保是化工园区的生命线。” 2015年的天津滨海新区爆炸事件犹在眼前，今年又发生了江苏响水“3.21”特大爆炸事故。

江苏响水“3.21”特大爆炸事故现场

危险化学品的运输、使用、存储等诸多环节面临着安全保障问题的质疑。江苏省是毗邻上海的化工大省，省内有多家化学品生产基地。在响水爆炸事故发生后，地方政府在危化品管理方面迅速做出了调整：例如从4月2日起，张家港的港口禁止了危化品的运输，并暂停了部分危化品的装卸作业。而全国范围内超过20个省市密集部署了危化品企业的安全整治工作，加强安全隐患排查整治与风险防控，坚决落实责任。这些化工厂无一例外地受到了来自国家和地区层面更为严格的监管。企业一旦管理不当，除了本身存在的安全风险之外，更会引发工厂因触犯新规定红线的停产甚至关厂等严重后果。

“祸不单行”，除了刺痛大家神经的安全问题之外，来自环保要求的挑战成为了化工厂和在工艺运营过程中需要使用化学品的终端企业近年来所必须面对的另一个越来越严峻的问题。

2018年6月，中央环保局发起了第一轮环保督查之后，江苏企业在短短半个月时间内关停了2000多家化工企业；同为杀菌剂大省的山东省化工企业总数要减少20%以上；山西晋城时区半径十公里范围以内化工企业实施关停、搬迁；无锡苏州也在2018年年底之前分别关停了255家和152家化工企业。

为了实施全国性的环境污染治理，关闭大量生产管理不达标、会造成严重污染的化工企业，这无疑是势在必行的趋势。即使不关厂，从去年开始，由于环保检查而造成的暂时性停产，短则1-2月，长则达到了半年甚至更久，给大量化工企业带来了严重的经营困难。

对江苏企业环保督查现场

除此之外，同样出于对环境污染控制的考虑，对于化学品的终端使用企业而言，危险废弃物的处置也是个令人头疼的问题。根据《中华人民共和国固体废物污染防治法》以及《危险化学品安全管理条例》规定，所有和危险化学品发生接触的容器在化学品使用完毕之后都被视为危险废弃物，需要委托具备国家认可资质的专业公司进行专门处理，而相关使用方企业也必须进行登记报备。如有企业不按规定进行私自处理，将受到法律惩治。去年就发生了数起企业因委托不具资质的废物处理公司，在企业周边湖泊内进行化学品空桶清洗回用，造成违法环境污染行为，该废物处理公司连带危废所有者企业相关责任人一起被依法刑事拘留。

被随意丢弃的危险废弃物

在来自安全和环保双重挑战的严查严督情势下，化工企业的整改与合规的成本水涨船高，最受影响的自然是化工原料的价格。化工厂的关闭和停产直接影响了全国范围内的供货，使化工需求无法在旺季释放。最典型的例子是2018年夏季因为环保督查造成山东多家杀菌剂厂家长达数月的停产，使全国乃至国外夏天高峰季节缺少杀菌剂对泳池进行消毒。而为了满足国家新的安全和环保方面法律法规要求，化工厂必须对运输、使用、存储和废弃物处置等多个环节进行一系列整改，也会大大提高企业的生产和整体运营成本。这些因素加上产业本身的供给侧影响使近年来的化工原料价格大幅上涨。

化工厂面临多个环节的系列整改

除了国内生产以外，进口化学品的价格也由于中美经贸关系的摩擦升级而不断攀升。中美双方近期都宣布了对对方进口商品进一步加征关税的决定。2019年5月9日，美国政府宣布：自5月10日起，对从中国进口的2000亿美元清单商品加征关税税率由10%提高到25%。而中方迅速回应，根据《中华人民共和国对外贸易法》和《中华人民共和国进出口关税条例》，自6月1日起，对已实施加征关税的600亿美元清单美国商品中的部分，提高加征关税税率25%、20%或10%。在这一清单中就包含了大量的化学品品类。这些品类的价格预计在未来1-3年还会进一步走高。

这样严苛的市场和法规环境，从另一方面看对整个产业的健康可持续的发展来说，未尝不是一件好事。它迫使了中国的化工企业不得不对现有的粗放式管理方式进行改革以及产品质量的改善。同时，也让很多终端企业在某些工艺应用中开始考虑除了使用成品化学品之外，是否有更为安全和环保的选择。工业水体的消毒就是其中之一。

目前大多数工业企业在进行生产用水和动力用水的水体消毒时，选择使用液体或固体的杀菌剂或成品次氯酸钠，这就会面临之前提到的安全运输和使用、环保危废处置、以及成本不可控等诸多难题探花在线观看。工业杀菌剂当前的中国市场规模在3亿美元左右，且以每年7%的速率进行递增。不断增加的市场缺口，加上现有产品的瓶颈，造就了新解决方案的迫切需求。现场制备次氯酸钠消毒技术（OSHG）就是一种正在被越来越多工业客户，尤其是石油化工、造纸、钢铁等用水大户，以及酒店泳池、食品饮料工厂等对安全健康有着更高要求的用户，纳入考虑的解决方案。

现场制备次氯酸钠消毒技术

安全 – 现场直接制备，避免了化学品的运输、使用、存储等环节的安全风险。

环保 – 现用现制，没有危险废弃物产生。

经济 – 只需要盐、电、水三种常见原料即可进行处理，运行成本可控。探花视频

高效 – 现场制取，不存在成品次氯酸钠有效含量迅速降低，保留时间短等问题。

这些优点也正好契合了目前化工大环境所造成的化学品在安全、环保、成本上升等问题造成的处理难题。而OSHG技术在市政用水领域早已有了很多成功的应用，现在已经成为了工业用户的新选择。

为了满足工业客户更高的消毒要求，全球水体消毒和过滤深度处理专家——迪诺拉除了ClorTec®现场次氯酸钠发生技术以外，还在中国市场推出了独特的MIOX®混合氧化物发生技术，现场产生次氯酸钠的同时增加过氧化氢的制取，能带来更强的氧化消毒效果，去除生物膜粘泥，取代杀菌剂的应用。而这一切，都是应运整个市场和环境不断发展所带来的选择，让化学处理变得更安全、环保、和经济。

新一代ClorTec®现场次氯酸钠发生器系统

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